Progettazione e sviluppo nella tecnologia 3D

La nostra azienda progetta tutti i modelli con tecnologia 3D. Fin dall’inizio, con la digitalizzazione di modelli e curve di rottura, alla successiva creazione del modello, il cliente può seguire il suo sviluppo meticolosamente.

Utilizziamo un potente strumento di progettazione e rendering per ottenere un risultato eccellente. Questo metodo di lavoro riduce al minimo le spese e ottimizza la creazione del pezzo, apportando modifiche o modifiche durante la creazione senza dover stampare il pezzo fisico.

Anche così, prima di stampare l’ultimo pezzo di ghisa, abbiamo stampato un modello flessibile in materiale TPU per la revisione, e anche per il suo test funzionale. Sia la stampa flessibile che la stampa rigida finale, sono realizzate con stampanti di ultima generazione, garantendo un risultato di eccellente qualità e dettaglio.

Questa tecnologia è a disposizione del cliente per i suoi sviluppi personalizzati, rispettando rigorosamente le attuali normative in materia di sicurezza e protezione dei dati.

Tieni presente che se hai nuovi sviluppi, puoi contattarci, perché in meno di 48 ore siamo in grado di stampare in 3D l’unica che desideri. Questo prototipo può essere attaccato al taglio per effettuare regolazioni e prove di adattamento, molto prima dell’invio per realizzare il nuovo stampo.

Invece di 30 giorni di sviluppo secondo il metodo tradizionale, con il 3D si avrebbe uno sviluppo in un massimo di 15 giorni e il processo è interamente realizzato a Nagarsa per garantire la riservatezza.

Protocollo:

  1. La tua idea di design è stata convertita in un file Render (3D)
  2. Convalida del 3D per stampare il prototipo della suola in TPU.
  3. L’invio della suola 3D per adattarsi, adatta per il prototipo di scarpa.
  4. Conferma del prototipo per iniziare a stampare il modello in resina.
  5. Fabbricazione di stampi.

Gli articoli che vengono visualizzati sul nostro sito sono per lo più “rendering” di file 3D, molto reali e precisi.

3D consente anche trame e finiture molto fini che altrimenti non potrebbero essere realizzate.

In sintesi, è un investimento che scegliamo di fare per differenziarci e lavorare in modo più efficiente, veloce e con una migliore qualità.